管、轴、杆、棒等形状的工件在整个机械制品中占了很大的比例，如传动轴、丝杆、螺栓、气瓶钢简、枪炮身管、炮弹体、活塞杆等。这类产品的特点，是工件长和宽的比值较大，常以压延拉制或锻造成型。在最轧成型中,钢锭中的气泡、夹杂物等一般都被拉长变细，折叠、拉痕等也星纵向分布，沿轴向延伸。因此，这类工件探伤时主要是以轴向通电法为主，管材探伤可用中心导体法。

荧光磁粉探伤机如果加工过程中可能产生横向缺陷(如淬火裂纹、磨削裂纹等)，则可辅以线圈法成磁轭法等纵向磁化的方法。不等截面的轴、杆磁化时，磁化顺序应由磁化所用的电流值决定.工件直径小的部位磁化电流较小，应先进行磁化检查,完毕后再对工件直径较大的部位进行磁化检查。但要防止大电流磁化时在工件小截面处产生热损伤。

对一些直径较大并且长度较长的工件(如口径大于100mm的火炮身管)轴向磁化时,应将工件按圆周和长度分段磁化及观察,观察时要注意区段的覆盖，一般圆周以每次四分之一，长度以300mm左右为一段。观察完一段后，再对下一段进行观察。
管形工件在长度和重量都适宜的情况下采用中心导体法磁化较好。芯棒宜采用导电良好的铜或铝棒,直径约为工件内径的1/4到1/2,要有良好的承载能力。铁棒很少作为芯棒采用,需要采用时要注意其电阻较大，芯棒容易发烫,同时注意工件与芯棒间尽量不要接触。数个短小的工件可以一次串连在芯棒上磁化，磁化时在工件之间要留有足够的间隙，以便工件的每个部位上都能浸润到磁悬液。