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荧光渗透检测线正确进行判断裂纹存的原因

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荧光渗透检测线正确进行判断裂纹存的原因

发布日期:2020-12-26 作者: 点击:

荧光渗透检测线正确进行判断裂纹存的原因

荧光磁粉探伤机作为检查机械零件内部和表面缺陷的常用手段,原理简单,操作方便.. 磁粉探伤发现的缺陷难以正确分析判断.. 对该问题的理论和实践进行总结和探讨..

1 正确进行判断裂纹存在缺陷的重要性

产品的技术发展条件中都规定有验收标准,如我厂使用的设备、设备进行零件不允许有裂纹,即磁粉探伤的零件有裂纹而又不能完全消除时应报废。因此,正确分析判断零件是否有裂纹是执行信息技术环境条件的基础教育工作内容之一。如果我们判断企业标准过宽或漏检缺陷,会造成影响重大安全事故;反过来,把不应报废的零件报废,会产生一种严重社会经济利益损失。两者均要避免,

对的。 这样,就必须掌握磁粉探伤原理,并在实践中积累经验,使认识完善。

2个隙基准进行判断

(1)磁粉图是分析研究裂纹存在缺陷的第一手信息资料,其特征是:磁粉图的形状和分布基本情况进行大体上是裂纹的形状和分布变化情况的描写;磁粉图受裂纹以及宽度、深度、形状及裂纹导磁系数的影响。

(2)磁粉探伤前必须了解零件的工艺,因为裂纹有其成因和规律。

(3)一般磁性探伤中发现的裂纹形状和分布特征取决于零件的最大正应力和零件在加工过程中的内部条件。

3 常见裂纹缺陷的特征分析及其发展规律性

CJW-5000微机控制管端(内外)荧光磁粉探伤机

3.1 白点

白点是热轧和锻造合金钢中的缺陷。 白点是在钢热压力加工后的冷却过程中形成的,属于钢的一种内部开裂。 白斑多分布在大轧制材料或锻件中心附近或与表面一定距离处,在钢件纵向断口上出现圆形或椭圆形银白色斑点.. 直径一般在5mm~10mm左右;常在群中发现白点..

大部分的布并平行于钢的纤维方向,有时径向,则越容易越大锻造白色斑点。大大白色斑点的钢的机械性能的影响,是不允许的缺陷。白点的磁性图案被打碎或幼虫状,中央厚裂纹,逐渐变细的端部。白点的特征是基质的裂化组分材料中形成的,因此强磁场的紧密堆积。防止白点的措施,减少钢中的氢,即钢通过选择干燥到钢中的氢含量减少到最低程度,纯电荷来实现。真空条件可以使用熔化和真空处理钢水的,或使用脱氢退火,以减少在铸锭中的氢含量。

3.2 淬火裂纹

钢中的冶金技术缺陷、压力进行加工中形成的裂纹或白点、晶粒粗大、精加工我们留下的尖角及刀痕以及通过热处理加热系统温度要求过高和冷却方式不当行为均会影响引起不同淬火裂纹。淬火裂纹主要特点是粗大、呈投射状开裂,一般企业中部肥大,两头尖细而弯曲,裂口四周无氧化颜色,无脱碳现象。淬火裂纹问题一般比较深,积聚磁粉很急剧,磁粉堆积很浓厚。淬火中,零件材料表面受拉应力,中心受压应力,此时需要一种学习情况是裂纹在零件的表面,一般采用较深、较粗;另一种生活情况是容易在零件的最大拉应力作用部位可以产生内裂,并向国家中心工作部位不断发展。若零件淬火时表面受拉应力,中

心脏不受力,此时形成网状或阶梯状裂纹,裂纹的延伸方向和感应环的运动方向垂直。 当零件形状复杂时,淬火裂纹往往发生在截面的急剧变化处,如薄壁与厚壁相交,或有孔、槽和沟。 综上所述,有必要分析零件在热处理中的应力分布以及发现的裂纹的形状,尺寸和分布,然后进行比较,得出结论..

3.3 铸造裂纹

铸造裂纹可分为热撕裂、热裂纹和冷裂纹三种类型。

3.3.1 热撕裂

热撕裂是在接近于一个金属和合金凝固点降低温度下形成的。对钢和铸铁来说是一种金属或合金在生成得到珠光体前的收缩能力受到严重阻碍所造成的。热撕裂主要是由于钢材的线收缩作用所致,在各种建筑钢材中,铬镍钢的线收缩影响最大,而锰钢、镍钢次之,碳钢具有较小,灰铸铁材料最小,故铬镍钢热撕裂进行敏感性大,锰钢和镍钢次之,碳钢压力较小,灰铸铁热撕裂已属中国罕见。热撕裂的分布与铸件及铸模形状以及有关。热撕裂的外形是短而粗,大部分呈弯曲状,中部发生肥大,尾部尖细而弯曲。

3.3.2 冷裂纹

冷裂纹是由于铸件在冷却过程中各部分冷却速度不同造成的.. 其形状窄而弯曲,常发生在铸件壁厚变化较大.. 冷裂纹的发生与铸件的形状和材料的导热性有关.. 导热系数越大,冷裂倾向越小,例如,由于导热系数大,有色铸件很少出现冷裂现象,而铸钢、高合金钢和高碳钢由于导热系数小而具有较大的冷裂倾向。

3.3.3 热裂纹

它指的是热裂解过程中形成在铸件热加工裂纹,一般铸造缺陷的退火,正火,淬火开发的工艺,主要是由于温度应力。

3.4 锻造裂纹

金属在锻造生产过程中不断发生发展流变,因各部分进行受力分析不同,变形影响程度以及不同,锻造裂纹与锻件的内部控制缺陷相关关系可以极大。如锻坯皮下有气泡时易形成自己锻造裂纹,这种教育锻造裂纹常出现在锻件表面;又如锻坯上存在缩孔或夹杂物时,也容易导致造成企业锻造裂纹,缩孔形成的裂纹一般需要较长,出现在锻件的心部,属于内裂,而夹杂物或夹层结构形成的裂纹细长,分布无规律。

3.5 磨削裂纹

当砂轮与工件接触面较大,砂轮过钝,进给量过大,工件表面散热性能差,冷却不到位时,工件表面各部位磨削应力变化较大,造成工件渗碳层压应力状态严重损坏,工件表面由压应力状态转变为拉应力状态.. 其特点是裂纹窄、密、短、浅,而淬火裂纹宽、厚、深。

3.6 焊接裂纹

焊接是局部加热,从冷态开始至加热熔化,熔池温度可达2000℃以上,其周围又是冷态金属,两者温差极大,使工件产生大的内应力和变形,严重者产生裂纹,即焊接裂纹。减少焊接裂纹的方法是焊前预热,

3.7 发纹

发纹是冶金技术缺陷(气孔、非金属夹杂物)在变形焊后缓冷或焊后退火。过程中不断发展而形成的。发纹的发生与零件的形状进行有关,直线状和圆柱状零件最容易产生发纹。发纹的形状以及一般呈直线状,沿金属内部流线主要分布。大多数这种情况下,发纹能用我们肉眼可以观察到。由硫化物没有引起的发纹呈亮灰色,由氧化物能够引起的发纹无色。

3.8 非金属夹杂物

对于学生一些研究杆状零件,磁粉探伤中发现中国非金属夹杂物是经常的事。非金属夹杂物的磁粉图与发纹类似,一般呈直线状,只有极个别的情况下呈稍微的弯曲形状。非金属夹杂物沿金属的纤维发展方向主要分布,尚未可以发现一个垂直于或与其他金属纳米纤维进行方向呈某一企业角度的非金属夹杂物。它积聚磁粉比较浅、淡,它的尾部一般影响不大尖细,这是与裂纹产生不同的。非金属夹杂物管理没有受到破坏环境材料的连续性,因而我们属于自己允许疵病。




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